毛邊總寬一般 在0.5~3mm上下，內(nèi)毛邊高寬比是不勻的，一般為0.2~0.6mm，某些高寬比達(dá)到1mm左右。外毛邊- -般用刨削法消除，而內(nèi)毛邊在45#六角無(wú)縫管內(nèi)室內(nèi)空間小，消除技術(shù)水平提升。因?yàn)閮?nèi)毛邊的存有，當(dāng)45#六角無(wú)縫管再開(kāi)展冷拉或冷扎深度加工時(shí)，會(huì)在45#六角無(wú)縫管內(nèi)表層產(chǎn)生裂痕、伸縮或刮痕。因而針對(duì)高精密焊接鋼管，不消除內(nèi)毛邊就沒(méi)法超過(guò)內(nèi)工藝性能規(guī)定，也沒(méi)法開(kāi)展后步工藝流程生產(chǎn)加工。

　　外毛邊消除設(shè)備有一-把刨刀和二把刨刀形式，用一把刨刀要關(guān)機(jī)換刀，而用二把刨刀消除毛邊，換刀不需需關(guān)機(jī)。消除內(nèi)毛邊技術(shù)水平大，因?yàn)槿?nèi)毛邊的專用型設(shè)備在45#六角無(wú)縫管內(nèi)部，辦公環(huán)境很差，看不到，摸不著，它遭受熱軋帶鋼精密度、發(fā)電機(jī)組機(jī)器設(shè)備精密度、成型加工工藝、焊接樣子等危害，通常無(wú)法得到確保。

　　消除內(nèi)毛邊，一般 是在持續(xù)焊接鋼管生產(chǎn)流水線消除，還可以選用線下方式 消除。消除內(nèi)毛邊方式 ，現(xiàn)階段關(guān)鍵有下列幾類方式 :

　　鉆削法:該方式 是運(yùn)用伸入管中固定不動(dòng)刃口或轉(zhuǎn)動(dòng)鉆削頭，對(duì)毛邊開(kāi)展鉆削。

　　碾軋法:該方式 是運(yùn)用伸入管中的噴焊設(shè)備，使內(nèi)毛邊造成塑性形變，超過(guò)減薄內(nèi)毛邊高寬比的實(shí)際效果。

　　空氣氧化法:45#六角無(wú)縫管電焊焊接剛開(kāi)始時(shí)，用換氣噴頭向內(nèi)焊接噴涌co2流，運(yùn)用焊接電焊焊接余熱回收，使內(nèi)毛邊加快空氣氧化，并在氣旋沖破下掉下來(lái)。

　　拉撥法:45#六角無(wú)縫管根據(jù)磨具時(shí)，在波動(dòng)塞的環(huán)狀刃口功效下，消除45#六角無(wú)縫管內(nèi)毛邊。